Bezpieczne, monitorowane wytwarzanie czystej, przyjaznej środowisku energii

Budujemy nowoczesną elektrociepłownię - Przystań Czystej Energii, która będzie produkować w bezpieczny, nowoczesny sposób energię cieplną i elektryczną. Z jednego źródła. Pozwoli ona diametralnie zmniejszyć emisje z zakładu (zostaną zamknięte trzy dotychczas działające kotły) oraz ślad węglowy miasta (zostaną zamknięte trzy węglowe ciepłownie MEC).

Budujemy ją, ponieważ takie są wymogi współczesnego świata. Rosną koszty energii, występuje konieczność recyklingu odpadów, jest coraz większy nacisk UE na zmniejszanie tzw. śladu węglowego.

Unia Europejska narzuciła wszystkim krajom członkowskim bardzo wysokie normy, a w Polsce rynek recyklingu odpadów praktycznie nie istnieje. To powoduje, że miasta i gminy, w tym Szczecinek, już teraz płacą wysokie kary za brak odzyskiwania odpadów. Pułapy wymaganego recyklingu wciąż rosną: w 2021 roku było to 20%, w 2024 45%, a w roku bieżącym już 55%. Docelowo jesteśmy zmuszeni odzyskiwać 65%.

Dla porównania - w Szwecji tylko 0,8% odpadów trafia na wysypiska śmieci. Tam odpady stanowią nadający się do wykorzystania produkt resztkowy. Ten kraj jest również w czołówce, jeśli chodzi o odzyskiwanie energii, ponieważ stosuje wydajne i zaawansowane systemy ciepłownicze, wykorzystujące odpady.

Dzięki nowoczesnej instalacji i zamknięciu aż sześciu dotychczasowych źródeł ciepła mieszkańcy będą mieli czystsze powietrze. Będą też mogli otrzymać stabilne ogrzewanie i ciepłą wodę w kranach, o ile miasto przygotuje infrastrukturę przesyłową.

Po uruchomieniu elektrociepłowni ogrzewanie i ciepła woda w kranach popłyną do wszystkich szczecinecczan, korzystających z MEC - miejskiej sieci ciepłowniczej.

Takie rozwiązanie funkcjonuje już od lat m. in. w Paryżu i w szwedzkiej miejscowości Västerås. Już w 1954 roku firma Malarenergi zaczęła dostarczać mieszkańcom energię z ciepłowni kogeneracyjnej CHP. Obecnie 97% nieruchomości w Västerås jest ogrzewanych tym ciepłem.

To nie wszystko - dzięki Przystani Czystej Energii miasto mogłoby ogrzać wodę w basenie miejskim. Sama budowa elektrociepłowni i później jej funkcjonowanie przyniesie też nowe miejsca pracy oraz dodatkowy dochód dla firm, które będą pracować przy budowie inwestycji. Ożywi się także handel i usługi w mieście. Powstaną nowe miejsca pracy, najpierw przy budowie elektrociepłowni, potem przy jej funkcjonowaniu.

Zmiany będą tkorzystne - diametralnie spadnie emisja z zakładu i z miasta. Kogeneracja w produkcji energii, w odniesieniu do tradycyjnych metod, jest jednym z najskuteczniejszych sposobów ograniczania wpływu na środowisko. System CHP jest w stanie, w stosunku do tradycyjnych technologii, radykalnie zmniejszyć emisję gazów i pyłów do powietrza, które wcześniej zostają oczyszczone i dopalone.

Uruchomienie elektrociepłowni Kronospan pozwoli na zamknięcie w Szczecinku trzech dotychczasowych ciepłowni MEC. Rozproszone źródła energii o niskiej sprawności - również miejskie kotłownie opalane miałem węglowym - zostaną zastąpione jednym centralnym źródłem energii, monitorowanym w sposób ciągły, o najwyższym dostępnym, kogeneracyjnym stopniu sprawności, zgodnie z najnowszymi wytycznymi UE i Nalepszymi Dostępnymi Technikami (BAT).

Profesor Grzegorz Wielgosiński z Politechniki Łódzkiej powiedział PAP, że w ostatnich latach pożary składowisk odpadów wyemitowały do atmosfery 15 proc. krajowej emisji dioksyn.

Dla porównania - wszystkie polskie spalarnie odpadów emitują ok. 0,1 proc. krajowej emisji, natomiast aż 63 proc. emisji dioksyn to nasze piece domowe, w których palimy węglem, drewnem, odpadami i czym się da.

W elektrociepłowni CHP (skrót z ang.: Combined Heat and Power - skojarzone ciepło i moc) produkcja energii odbywa się w oparciu o kogenerację - skojarzone wytwarzanie ciepła i energii elektrycznej. Jednym słowem - to jednoczesna produkcja energii elektrycznej oraz energii cieplnej z jednego źródła energii.

Kogeneracja jest czysta i opłacalna. Promuje zrównoważony rozwój energetyczny poprzez efektywne wykorzystanie paliwa lub ciepła, które w przeciwnym razie zostałyby zmarnowane. Kogeneracja może znacząco zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i koszty energii.

Kogeneracja jest bardziej wydajna od tradycyjnych technologii. W kogeneracji tylko ok. 10-20% paliwa jest tracone, zaś wykorzystywane paliwo to około 80 - 90%. Dla porównania, tradycyjne metody ponoszą aż ok. 60% strat.

Elektrownie kogeneracyjne znajdują powszechne zastosowanie w miejskich systemach ciepłowniczych, systemach centralnego ogrzewania większych budynków użyteczności publicznej (np. szpitali, hoteli); są też wykorzystywane w przemyśle w procesach produkcji ciepła do celów technologicznych, chłodzenia, produkcji pary wodnej lub nawożenia.

Inwestycja nie będzie źródłem nieprzyjemnych zapachów. Paliwo rozładowywane będzie w zamkniętej hali. W celu eliminacji zapachów w hali utrzymywane będzie podciśnienie a zasysane powietrze posłuży jako powietrze spalania, co całkowicie wyeliminuje wszelkie emisje niezorganizowane do atmosfery.

Instalacja nie będzie emitować nadmiernego hałasu. Musi spełniać wysokie standardy UE ochrony środowiska. Należy jednakże liczyć się z pewnymi, krótkotrwałymi i przejściowymi niedogodnościami w czasie rozruchu oraz konserwacji instalacji.

Spalanie fluidalne w dużym uproszczeniu polega na zawieszeniu rozdrobnionego ciała stałego w płynącym do góry strumieniu gazu, czyli na zetknięciu się fazy stałej z fazą gazową.

Inwestycja będzie wyposażona w ekologiczny, spełniający najwyższe standardy ochrony środowiska, kocioł fluidalny z monitoringiem ciągłym 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę. Technologia fluidalna to sprawdzone, skuteczne rozwiązanie w tego typu instalacjach. Wszelkie zanieczyszczenia i zapachy zostaną oczyszczone przez specjalistyczne filtry oraz dodatkowo dopalone. Temperatura spalania będzie wynosić min. 850 stopni C.

Główną zaletą kotłów fluidalnych jest to, że są w stanie spełnić najwyższe standardy ochrony środowiska. Spalanie fluidalne jest technologią czystego spalania. W tym przypadku już bezpośrednio w palenisku uzyskuje się równoczesne zmniejszenie emisji wszystkich podstawowych zanieczyszczeń.

Tak. Instalacja zostanie objęta monitoringiem ciągłym 7 dni w tygodniu, 24 godziny na dobę. Dotyczy to wszystkich procesów, związanych z jej działaniem - temperatury, spalania, dopalania zanieczyszczeń itp.

Gazy odlotowe będą oczyszczane kilkuetapowo przy zastosowaniu najnowocześniejszych, najskuteczniejszych technologii. Ograniczanie emisji rozpoczynamy od wyboru technologii spalania (technologia fluidalna) jako pierwotnej metody redukcji emisji. Oprócz metody pierwotnej będą też zastosowane wtórne metody oczyszczania gazów (technologie „końca rury”), które pozwolą osiągać emisje gazów i pyłów na poziomie zapewniającym dochowanie standardów emisyjnych jak i standardów jakości powietrza (SNCR/SCR, zastosowanie węgla aktywnego, wysokosprawna fitracja itd.). Zastosowane metody wtórnego oczyszczania spalin dobrane będą do parametrów pracy kotła a ich praca monitorowana będzie online.

Paliwem w instalacji będzie biomasa oraz paliwo RDF z odpadów. Będą dostarczane głównie pociągami. Zakład nie będzie przyjmować odpadów niebezpiecznych.

W instalacji nie będzi powstawał żużel, jedynie popiół. Popiół z procesu może znaleźć zastosowanie w produkcji cementu, betonu i podbudowy dróg.

Pozostałości trafiać będą do uprawnionych odbiorców, którzy mają pozwolenia na przetwarzanie/unieszkodliwianie odpadów.

Cały proces spalania - od rozładunku do końca procesu jest całkowicie bezpieczny. Zapewnia to rodzaj wykorzystywanego paliwa oraz zastosowane technologie.

Wody i grunty będą doskonale zabezpieczone, ponieważ paliwo przed spaleniem będzie magazynowane w zadaszonej oraz wyposażonej w szczelną podłogę hali rozładunkowej.

Przeciwnie - zakład Kronospan będzie emitować znacznie mniej pyłu, ponieważ zostaną zamknięte trzy dotychczas działające kotły na terenie zakładu. Elektrociepłownia CHP nie będzie powodować większej ilości pyłu. To nowoczesna technologia, działająca w oparciu o BAT najlepsze dostępne technologie. Potwierdzają to wiloletnie doświadczenia z innych krajów.

Ta inwestycja zdecydowanie nie jest w stanie zwiększyć produkcji. Jej zadaniem jest wytwarzanie czystej, tańszej energii, dla zakładu i dla nas - szczecinecczan.

Kleje, stosowane w produkcji płyt Kronospan to efekt polikondensacji mocznika i formaliny. W warunkach spalania formalina - jako substancja organiczna pozyskiwana z metanolu - ulega całkowitemu utlenieniu już przy około 450oC. Azot, zawarty w moczniku, może ulegać utlenieniu do tlenków azotu i aby uniknąć emisji w tym zakresie zdecydowaliśmy, iż zastosujemy fluidalną technologię spalania oraz metody wtórne (SCR/SNCR).

W Polsce co roku wytwarzane jest ok. 6,5 mln ton frakcji kalorycznej z odpadów, których zgodnie z prawem nie można składować. Tej frakcji nie da się też poddać recyklingowi. Dopóki nie istnieją technologie, dzięki którym moglibyśmy poddać recyklingowi 100% odpadów, dopóty musimy znaleźć inne sposoby ich zagospodarowania. Dlatego należy wykorzystać energetycznie potencjał, który jest w odpadach.